ដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតថាមពលខ្ពស់ខ្លាំងត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងសម្រាប់ដង់ស៊ីតេចរន្តខ្ពស់ ភាពតានតឹងកម្ដៅខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យា-គីមីដ៏តឹងរ៉ឹង។ តម្រូវការពិសេសស្នូលរបស់វាត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងដំណាក់កាលសំខាន់ៗចំនួនប្រាំ៖ ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត ដំណើរការត្រាំ ការព្យាបាលដោយក្រាហ្វីត និងម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចដែលបានរៀបរាប់លម្អិតខាងក្រោម៖
I. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម៖ ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធឯកទេស
តម្រូវការវត្ថុធាតុដើមចម្បង
កូកាកូឡាម្ជុលដើរតួជាវត្ថុធាតុដើមស្នូលដោយសារតែកម្រិតក្រាហ្វីតខ្ពស់របស់វា និងមេគុណពង្រីកកម្ដៅទាប (α₀-₀: 0.5–1.2×10⁻⁶/℃) ដែលបំពេញតាមតម្រូវការស្ថេរភាពកម្ដៅដ៏តឹងរ៉ឹងនៃអេឡិចត្រូតថាមពលខ្ពស់បំផុត។ មាតិកាកូកាកូឡាម្ជុលគឺខ្ពស់ជាងនៅក្នុងអេឡិចត្រូតថាមពលធម្មតាយ៉ាងខ្លាំង ដែលមានចំនួនជាង 60% នៅក្នុងអេឡិចត្រូតថាមពលខ្ពស់បំផុត ខណៈពេលដែលអេឡិចត្រូតថាមពលធម្មតាប្រើកូកាកូឡាប្រេងកាតជាចម្បង។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈជំនួយ
ទីលានកែប្រែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានប្រើជាសារធាតុចងដោយសារតែទិន្នផលសំណល់កាបូនខ្ពស់ និងមាតិកាងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នទាប ដែលបង្កើនដង់ស៊ីតេភាគច្រើនរបស់អេឡិចត្រូត (≥1.68 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប) និងកម្លាំងមេកានិច (កម្លាំងពត់កោង ≥10.5 MPa)។ លើសពីនេះ កូកាអ៊ីនលោហធាតុត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីកែសម្រួលការចែកចាយទំហំភាគល្អិត ដោយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវចរន្តអគ្គិសនី និងភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ។
II. បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត៖ ផ្សិតបន្ទាប់បន្សំយកឈ្នះលើដែនកំណត់ទំហំ
ផ្សិតសមាសធាតុរំញ័រ-ការច្របាច់ចេញ
ដំណើរការបែបប្រពៃណីពឹងផ្អែកលើម៉ាស៊ីនច្របាច់ធំៗសម្រាប់អេឡិចត្រូតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ចំណែកឯអេឡិចត្រូតថាមពលខ្ពស់បំផុតប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រផ្សិតបន្ទាប់បន្សំ៖
- ការបង្កើតផ្សិតបឋម៖ ម៉ាស៊ីនច្របាច់បន្តរាងវង់ដែលមានជម្រេមិនស្មើគ្នាត្រូវបានប្រើដើម្បីចុចសម្ភារៈចម្រុះជាបឋមទៅក្នុងស្រទាប់បៃតងតូចៗ។
- ការចាក់ផ្សិតបន្ទាប់បន្សំ៖ បច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិតដោយរំញ័របន្ថែមទៀតលុបបំបាត់ពិការភាពខាងក្នុងនៅក្នុងបន្ទះបៃតង ដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋានដង់ស៊ីតេ។
វិធីសាស្រ្តនេះអាចឱ្យផលិតអេឡិចត្រូតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ (ឧទាហរណ៍ រហូតដល់ 1,330 មីលីម៉ែត្រ) ដោយប្រើឧបករណ៍តូចៗ ដោយយកឈ្នះលើដែនកំណត់នៃដំណើរការបែបប្រពៃណី។
ការអនុវត្តឧបករណ៍ច្របាច់ចេញឆ្លាតវៃ
ម៉ាស៊ីនច្របាច់អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត 60 MN ដែលបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធកំណត់ប្រវែងឆ្លាតវៃ ការកាត់ស្របគ្នា និងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ប្រវែងចំនួន 55% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការប្រពៃណី ដែលអាចឱ្យមានការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផលយ៉ាងខ្លាំង។
III. ដំណើរការត្រាំសារធាតុរាវ៖ ការត្រាំសារធាតុរាវដោយសម្ពាធខ្ពស់ជួយបង្កើនដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំង
វដ្តដុតនំ-ស្រោបច្រើនដង
អេឡិចត្រូតថាមពលខ្ពស់ខ្លាំងតម្រូវឱ្យមានវដ្តត្រាំសម្ពាធខ្ពស់ចំនួន 2-3 ដោយប្រើទីលានកែប្រែសីតុណ្ហភាពមធ្យមជាត្រាំ ដោយការគ្រប់គ្រងការឡើងទម្ងន់នៅ 15%–18%។ ការត្រាំនីមួយៗត្រូវបានបន្តដោយការដុតនំបន្ទាប់បន្សំ (1,200–1,250℃) ដើម្បីបំពេញរន្ធញើស ដោយសម្រេចបានដង់ស៊ីតេសរុបចុងក្រោយលើសពី 1.72 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប និងកម្លាំងបង្ហាប់ ≥26.8 MPa។
ការព្យាបាលឯកទេសនៃចន្លោះឧបករណ៍ភ្ជាប់
ផ្នែកឧបករណ៍ភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ការជ្រលក់សម្ពាធខ្ពស់ (≥2 MPa) និងវដ្តដុតនំច្រើនដង ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នៃទំនាក់ទំនង ≤0.15 mΩ ដែលបំពេញតាមតម្រូវការបញ្ជូនចរន្តខ្ពស់។
IV. ការព្យាបាលដោយក្រាហ្វីត៖ ការបំលែងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុត និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពថាមពល
ដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំងរបស់ឡ Acheson
សីតុណ្ហភាពក្រាហ្វីតត្រូវតែឡើងដល់ ≥2,800℃ ដើម្បីបំប្លែងអាតូមកាបូនពីការរៀបចំមិនមានសណ្តាប់ធ្នាប់ពីរវិមាត្រទៅជារចនាសម្ព័ន្ធក្រាហ្វីតបីវិមាត្រ ដោយសម្រេចបាននូវភាពធន់ទាប (≤6.5 μΩ·m) និងចរន្តកម្ដៅខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ សហគ្រាសមួយបានកាត់បន្ថយវដ្តក្រាហ្វីតមកត្រឹមប្រាំខែ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងនូវរូបមន្តសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់។
បច្ចេកវិទ្យាសន្សំសំចៃថាមពលរួមបញ្ចូលគ្នា
បច្ចេកវិទ្យាសន្សំសំចៃថាមពលប្រេកង់អថេរ និងម៉ូដែលប្រសិទ្ធភាពថាមពលថាមវន្តអាចឱ្យមានការតាមដានបន្ទុកឧបករណ៍ទាន់ពេលវេលា និងការប្តូររបៀបប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្រុមស្នប់បាន 30% និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការយ៉ាងច្រើន។
V. ការកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់៖ ការគ្រប់គ្រងដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ធានានូវដំណើរការប្រតិបត្តិការ
តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនមេកានិច
ភាពអត់ធ្មត់នៃអង្កត់ផ្ចិតអេឡិចត្រូតគឺ ±1.5% ភាពអត់ធ្មត់នៃប្រវែងសរុបគឺ ±0.5% ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែស្រឡាយឧបករណ៍ភ្ជាប់ឈានដល់ថ្នាក់ទី 4H/4h។ ការគ្រប់គ្រងធរណីមាត្រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC និងប្រព័ន្ធរកឃើញតាមអ៊ីនធឺណិត ដែលការពារការប្រែប្រួលចរន្តដែលបណ្តាលមកពីភាពលំអៀងនៃអេឡិចត្រូតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឡចំហាយអគ្គិសនី។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាពផ្ទៃ
បច្ចេកវិទ្យាច្របាច់ចេញដោយគ្មានកាកសំណល់កាត់បន្ថយការអនុញ្ញាតឲ្យកែច្នៃ ដែលធ្វើឲ្យការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមប្រសើរឡើង។ ការរចនាក្បាលបាញ់រាងកោងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចរន្តអគ្គិសនី ដែលបង្កើនទិន្នផលផលិតផល ៣% និងបង្កើនចរន្តអគ្គិសនី ៨%។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៥