ដំណើរការបច្ចេកទេសលម្អិតនៃអេឡិចត្រូតក្រាហ្វិច

ខ្លឹមសារនៃដំណើរការ extrusion គឺថា បន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់ឆ្លងកាត់រន្ធនៃរូបរាងជាក់លាក់មួយនៅក្រោមសម្ពាធ វាត្រូវបានបង្រួម និងខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកទៅជាទទេជាមួយនឹងរូបរាង និងទំហំជាក់លាក់មួយ។
ដំណើរការផ្សិតចំបើង ភាគច្រើនជាដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃការបិទភ្ជាប់។

ដំណើរការបន្ថែមនៃការបិទភ្ជាប់ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបន្ទប់សម្ភារៈ (ឬស៊ីឡាំងបិទភ្ជាប់) និងរន្ធរាងជារង្វង់។
ការបិទភ្ជាប់ក្តៅនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះផ្ទុកត្រូវបានជំរុញដោយម៉ាស៊ីនកំដៅខាងក្រោយ។
ឧស្ម័ននៅក្នុងការបិទភ្ជាប់ត្រូវបានបង្ខំឱ្យបណ្តេញចេញជាបន្តបន្ទាប់ ការបិទភ្ជាប់ត្រូវបានបង្រួមជាបន្តបន្ទាប់ ហើយការបិទភ្ជាប់បន្តទៅមុខក្នុងពេលតែមួយ។
នៅពេលដែលការបិទភ្ជាប់ផ្លាស់ទីនៅក្នុងផ្នែកស៊ីឡាំងនៃអង្គជំនុំជម្រះ ការបិទភ្ជាប់អាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាលំហូរថេរ ហើយស្រទាប់ក្រានីលគឺស្របគ្នាជាមូលដ្ឋាន។
នៅពេលដែលការបិទភ្ជាប់ចូលទៅក្នុងផ្នែកនៃក្បាលបញ្ចោញជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃធ្នូ ការបិទភ្ជាប់នៅជិតជញ្ជាំងមាត់គឺទទួលរងនូវភាពធន់ទ្រាំនឹងការកកិតកាន់តែច្រើនជាមុន សម្ភារៈចាប់ផ្តើមពត់ ការបិទភ្ជាប់នៅខាងក្នុងបង្កើតល្បឿនខុសៗគ្នា ការបិទភ្ជាប់ខាងក្នុងនឹងឈានទៅមុខ។ ជាមុនដែលជាលទ្ធផលផលិតផលនៅតាមបណ្តោយដង់ស៊ីតេរ៉ាឌីកាល់មិនស្មើគ្នាដូច្នេះនៅក្នុងប្លុក extrusion ។

ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីល្បឿនខុសគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅត្រូវបានបង្កើត។
ទីបំផុតការបិទភ្ជាប់ចូលទៅក្នុងផ្នែកខូចទ្រង់ទ្រាយលីនេអ៊ែរហើយត្រូវបាន extruded ។

តើការដុតគឺជាអ្វី? តើការដុតមានគោលបំណងអ្វី?

ការដុតគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលផលិតផលឆៅដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានកំដៅក្នុងអត្រាជាក់លាក់មួយនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃខ្យល់ដាច់ដោយឡែកនៅក្នុងឧបករណ៍ការពារនៅក្នុងឡ។

(1) មិនរាប់បញ្ចូលសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ សម្រាប់ផលិតផលដែលប្រើប្រាស់ធ្យូងថ្ម asphalt ជាសារធាតុចង ជាទូទៅប្រហែល 10% នៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុត្រូវបានរំសាយចេញបន្ទាប់ពីការដុត។ ដូច្នេះហើយ អត្រានៃផលិតផលដុតជាទូទៅគឺទាបជាង 90% ។

(2) ផលិតផលឆៅរបស់ Binder coking ត្រូវបាន roasted យោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌបច្ចេកវិទ្យាមួយចំនួនដើម្បីធ្វើឱ្យ coking binder ។ បណ្តាញ coke ត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងភាគល្អិតសរុប ដើម្បីភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំនូវរាល់ការប្រមូលផ្តុំជាមួយនឹងទំហំភាគល្អិតខុសៗគ្នា ដូច្នេះផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីជាក់លាក់។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា អត្រានៃការចំអិនកាន់តែខ្ពស់ គុណភាពកាន់តែល្អប្រសើរ។ អត្រានៃការដុតកម្ដៅនៃ asphalt មធ្យមគឺប្រហែល 50%។

(3) ទម្រង់ធរណីមាត្រថេរ

នៅក្នុងដំណើរការអាំងនៃផលិតផលឆៅ បាតុភូតនៃការបន្ទន់ និងការធ្វើចំណាកស្រុករបស់សារធាតុចងបានកើតឡើង។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព បណ្តាញ coking ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលធ្វើអោយផលិតផលមានភាពរឹង។ ដូច្នេះហើយ រូបរាងរបស់វាមិនផ្លាស់ប្តូរនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។

(4) កាត់បន្ថយភាពធន់
នៅក្នុងដំណើរការនៃការដុត ដោយសារតែការលុបបំបាត់សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ ការ coking នៃ asphalt បង្កើតជា coke grid ការ decomposition និង polymerization នៃ asphalt និងការបង្កើតបណ្តាញយន្តហោះ carbon ring ring hexagonal hexagonal ជាដើម ភាពធន់បានថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រហែល 10000 x 10-6 ភាពធន់នៃផលិតផលឆៅ Ω "m បន្ទាប់ពីអាំងដោយ 40-50 x 10-6 Ω" m ហៅថា conductors ល្អ។

(5) ការបង្រួមបរិមាណបន្ថែមទៀត
បន្ទាប់ពីការដុតផលិតផលថយចុះប្រហែល 1% នៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិត 2% នៅក្នុងប្រវែងនិង 2-3% នៅក្នុងបរិមាណ។

ផលិតផលឆៅបន្ទាប់ពីការបង្ហាប់ផ្សិតមាន porosity ទាបណាស់។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទាប់ពីដុតផលិតផលឆៅរួច ផ្នែកមួយនៃ asphalt ធ្យូងថ្មត្រូវបាន decomposed ទៅជាឧស្ម័ន និងគេចចេញ ហើយផ្នែកផ្សេងទៀតត្រូវបាន coking ទៅជា bituminous coke ។
បរិមាណនៃ coke bituminous ដែលបានបង្កើតគឺតូចជាងធ្យូងថ្ម bitumen ។ ទោះបីជាវារួញបន្តិចក្នុងដំណើរការអាំងក៏ដោយ ក៏រន្ធញើសមិនទៀងទាត់ និងតូចជាច្រើនដែលមានទំហំរន្ធញើសខុសៗគ្នានៅតែបង្កើតនៅក្នុងផលិតផល។
ឧទាហរណ៍ porosity សរុបនៃផលិតផលក្រាហ្វិចជាទូទៅមានរហូតដល់ 25-32% ហើយផលិតផលកាបូនជាទូទៅគឺ 16-25% ។
អត្ថិភាពនៃរន្ធញើសដ៏ច្រើននឹងជះឥទ្ធិពលដោយជៀសមិនរួចពីលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃផលិតផល។
និយាយជាទូទៅ ផលិតផលក្រាហ្វិចជាមួយនឹងភាពផុយស្រួយ ការថយចុះដង់ស៊ីតេបរិមាណ បង្កើនភាពធន់ កម្លាំងមេកានិច នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់នៃអត្រាអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានពន្លឿន ភាពធន់នឹងច្រេះក៏កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ឧស្ម័ន និងវត្ថុរាវងាយជ្រាបចូលបាន។
Impregnation គឺជាដំណើរការមួយដើម្បីកាត់បន្ថយ porosity បង្កើនដង់ស៊ីតេ បង្កើនកម្លាំងបង្ហាប់ កាត់បន្ថយភាពធន់នៃផលិតផលសម្រេច និងផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីនៃផលិតផល។

Graphitization៖ តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​ក្រាហ្វិក?

តើអ្វីទៅជាគោលបំណងនៃក្រាហ្វិក?

Graphitization គឺជាដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយប្រើផលិតផលដុតនំដើម្បីកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅក្នុងឧបករណ៍ការពារនៃ graphitization furnace ដើម្បីធ្វើឱ្យក្រឡាចត្រង្គយន្តហោះអាតូមកាបូនឆកោន បំប្លែងពីការត្រួតស៊ីគ្នាដែលមិនមានសណ្តាប់ធ្នាប់ក្នុងចន្លោះពីរវិមាត្រ ទៅជាការត្រួតលើគ្នាជាលំដាប់ក្នុងលំហបីវិមាត្រ និង ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធក្រាហ្វិច។

គោលបំណងរបស់វាគឺ៖
(1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវចរន្តកំដៅនិងចរន្តអគ្គិសនីនៃផលិតផល។
(2) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំនឹងការឆក់កំដៅនិងស្ថេរភាពគីមីនៃផលិតផល។
(3) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជាតិរំអិល និងភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់ផលិតផល។
(4) បំបាត់ភាពមិនស្អាត និងធ្វើអោយផលិតផលមានភាពរឹងមាំ។

(1) តម្រូវការសម្រាប់ការវះកាត់កែសម្ផស្ស

ផលិតផលកាបូនដែលបានបង្ហាប់ដែលមានទំហំ និងរូបរាងជាក់លាក់មានកម្រិតខុសគ្នានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការប៉ះទង្គិចគ្នាអំឡុងពេលដុត និងក្រាហ្វិច។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះសារធាតុបំពេញមួយចំនួនត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលកាបូនដែលបានបង្ហាប់។
វាមិនអាចប្រើបានដោយគ្មានដំណើរការមេកានិកទេ ដូច្នេះផលិតផលត្រូវតែមានរាង និងដំណើរការទៅជារាងធរណីមាត្រដែលបានបញ្ជាក់។

(2) តម្រូវការប្រើប្រាស់

យោងទៅតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើសម្រាប់ដំណើរការ។
ប្រសិនបើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតនៃការផលិតដែកចង្ក្រានអគ្គីសនីត្រូវភ្ជាប់វាត្រូវតែបង្កើតជារន្ធដែលមានខ្សែស្រឡាយនៅចុងទាំងពីរនៃផលិតផល ហើយបន្ទាប់មកអេឡិចត្រូតទាំងពីរគួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ដើម្បីប្រើជាមួយសន្លាក់ដែលមានខ្សែស្រឡាយពិសេស។

(3) តម្រូវការបច្ចេកវិទ្យា

ផលិតផលមួយចំនួនត្រូវកែច្នៃទៅជារូបរាងពិសេស និងលក្ខណៈជាក់លាក់ ទៅតាមតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យារបស់អ្នកប្រើប្រាស់។
សូម្បីតែភាពរដុបនៃផ្ទៃខាងក្រោមក៏ត្រូវបានទាមទារដែរ។