ដំណើរការផលិតអគ្គិសនីក្រាហ្វិច

1. វត្ថុធាតុដើម
កូកាកូឡា (ប្រហែល 75-80% នៅក្នុងមាតិកា)

ប្រេងកូកាកូឡា
ប្រេងកូកាកូឡាគឺជាវត្ថុធាតុដើមដ៏សំខាន់បំផុត ហើយវាត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដ៏ធំទូលាយមួយ ចាប់ពីកូកាកូឡាដែលមានម្ជុល anisotropic ខ្ពស់ រហូតដល់កូកាកូឡាដែលមានសារធាតុរាវអ៊ីសូត្រូពិក។ កូកាកូឡាដែលមានម្ជុល anisotropic ខ្ពស់ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាគឺមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការផលិតអេឡិចត្រូតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនី ដែលតម្រូវឱ្យមានកម្រិតខ្ពស់នៃសមត្ថភាពផ្ទុកអគ្គិសនី មេកានិច និងកម្ដៅ។ ប្រេងកូកាកូឡាត្រូវបានផលិតស្ទើរតែទាំងស្រុងដោយដំណើរការខូឃីយឺត ដែលជាដំណើរការកាបូនយឺតកម្រិតស្រាលនៃសំណល់ចម្រោះប្រេងឆៅ។

ម្ជុលកូកាកូឡា គឺជាពាក្យដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ប្រភេទពិសេសនៃកូកាកូឡា ដែលមានក្រាហ្វិកខ្ពស់ខ្លាំង ដែលបណ្តាលមកពីការតំរង់ទិសប៉ារ៉ាឡែលដែលពេញចិត្តខ្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ turbostratic របស់វា និងរូបរាងរូបវន្តជាក់លាក់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

Binders (ប្រហែល 20-25% នៅក្នុងមាតិកា)

ទីលានធ្យូងថ្ម
ភ្នាក់ងារចងត្រូវបានប្រើដើម្បីប្រមូលផ្តុំភាគល្អិតរឹងទៅគ្នាទៅវិញទៅមក។ សមត្ថភាពសើមខ្ពស់របស់ពួកគេ ដូច្នេះបំប្លែងល្បាយទៅជាសភាពប្លាស្ទិកសម្រាប់ការធ្វើផ្សិតបន្តបន្ទាប់ ឬការបញ្ចូល។

ទីលានធ្យូងថ្មគឺជាសមាសធាតុសរីរាង្គ និងមានរចនាសម្ព័ន្ធក្លិនក្រអូប។ ដោយសារតែសមាមាត្រខ្ពស់នៃចិញ្ចៀន benzene ដែលត្រូវបានជំនួស និង condensed វាមានរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះឈើគោលប្រាំបួនជ្រុងនៃក្រាហ្វិចរួចហើយ ដែលជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតដែនក្រាហ្វិចដែលមានលំដាប់លំដោយក្នុងអំឡុងពេល graphitisation ។ Pitch បង្ហាញថាជាអ្នកចងដ៏មានអត្ថប្រយោជន៍បំផុត។ វាគឺជាសំណល់ចម្រោះនៃ tar ធ្យូងថ្ម។

2. ការលាយនិងការបញ្ចេញ
កូកាកូឡា​កិន​ត្រូវ​បាន​លាយ​ជា​មួយ​ចំហេះ​ធ្យូង និង​សារធាតុ​បន្ថែម​មួយ​ចំនួន​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ការ​បិទភ្ជាប់​ឯកសណ្ឋាន។ នេះត្រូវបាននាំយកទៅក្នុងស៊ីឡាំង extrusion ។ នៅក្នុងជំហានដំបូង ខ្យល់ត្រូវតែយកចេញដោយការចុចជាមុន។ ជាងជំហាន extrusion ពិតប្រាកដដូចខាងក្រោមដែលល្បាយត្រូវបាន extruded ដើម្បីបង្កើតអេឡិចត្រូតនៃអង្កត់ផ្ចិតនិងប្រវែងដែលចង់បាន។ ដើម្បីបើកការលាយ និងជាពិសេសដំណើរការបញ្ចោញ (សូមមើលរូបភាពនៅខាងស្តាំ) ល្បាយត្រូវតែមានជាតិ viscous ។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយរក្សាវានៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើងប្រហែល។ 120 ° C (អាស្រ័យលើទីលាន) កំឡុងពេលដំណើរការផលិតពណ៌បៃតងទាំងមូល។ ទម្រង់ជាមូលដ្ឋានដែលមានរាងស៊ីឡាំងត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "អេឡិចត្រូតពណ៌បៃតង" ។

3. ដុតនំ
ឡដុតពីរប្រភេទកំពុងប្រើប្រាស់៖

នៅទីនេះកំណាត់ដែលលាតសន្ធឹងត្រូវបានដាក់ក្នុងកំប៉ុងដែកអ៊ីណុករាងស៊ីឡាំង (saggers) ។ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃអេឡិចត្រូតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ saggers ក៏ត្រូវបានបំពេញដោយស្រទាប់ការពារនៃខ្សាច់ផងដែរ។ គ្រឿងសឹកត្រូវបានផ្ទុកនៅលើវេទិកាផ្លូវដែក (បាតរថយន្ត) ហើយរមៀលចូលទៅក្នុងឡដុតឧស្ម័នធម្មជាតិ។

ចង្រ្កាន

នៅទីនេះ អេឡិចត្រូតត្រូវបានដាក់ក្នុងប្រហោងថ្មមួយនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃសាលផលិតកម្ម។ បែហោងធ្មែញនេះគឺជាផ្នែកមួយនៃប្រព័ន្ធក្រវ៉ាត់ដែលមានច្រើនជាង 10 បន្ទប់។ អង្គជំនុំជម្រះត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយគ្នាជាមួយនឹងប្រព័ន្ធចរាចរខ្យល់ក្តៅដើម្បីសន្សំសំចៃថាមពល។ ចន្លោះប្រហោងរវាងអេឡិចត្រូតក៏ត្រូវបានបំពេញដោយខ្សាច់ផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ កំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ ដែលជាកន្លែងដែលទីលានត្រូវបានកាបូន សីតុណ្ហភាពត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ព្រោះនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 800°C ឧស្ម័នកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៃអេឡិចត្រូត។

នៅក្នុងដំណាក់កាលនេះ អេឡិចត្រូតមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1,55 - 1,60 គីឡូក្រាម/dm3 ។

4. IMPREGNATION
អេឡិចត្រូតដែលដុតនំត្រូវបាន impregnated ជាមួយទីលានពិសេស (ទីលានរាវនៅ 200 ° C) ដើម្បីផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវដង់ស៊ីតេខ្ពស់ កម្លាំងមេកានិច និងចរន្តអគ្គិសនី ដែលពួកគេនឹងត្រូវការដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងឡ។

5. ការដុតនំឡើងវិញ
វដ្តនៃការដុតនំទីពីរ ឬ "rebake" គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីធ្វើឱ្យកាបូនអ៊ីដ្រាត impregnation និងដើម្បីបណ្តេញភាពប្រែប្រួលដែលនៅសល់។ សីតុណ្ហភាពដុតនំឡើងដល់ជិត 750°C។ ក្នុងដំណាក់កាលនេះ អេឡិចត្រូតអាចឈានដល់ដង់ស៊ីតេប្រហែល 1,67 - 1,74 គីឡូក្រាម/dm3 ។

6. ក្រាហ្វិក
Acheson Furnace
ជំហានចុងក្រោយក្នុងការផលិតក្រាហ្វិត គឺការបំប្លែងកាបូនដុតនំទៅជាក្រាហ្វិច ដែលហៅថាក្រាហ្វិច។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការក្រាហ្វិច កាបូនដែលបានបញ្ជាទិញជាមុនច្រើន ឬតិច (កាបូន turbostratic) ត្រូវបានបំប្លែងទៅជារចនាសម្ព័ន្ធក្រាហ្វិចដែលមានបីវិមាត្រ។

អេឡិចត្រូតត្រូវបានខ្ចប់នៅក្នុងចង្រ្កានអគ្គីសនីដែលហ៊ុំព័ទ្ធដោយភាគល្អិតកាបូនដើម្បីបង្កើតជាម៉ាស់រឹង។ ចរន្តអគ្គីសនីត្រូវបានឆ្លងកាត់ចង្ក្រានដែលបង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ប្រហែល 3000 អង្សាសេ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានសម្រេចជាធម្មតាដោយប្រើ ACHESON FURNACE ឬ LENGTHWISE FURNACE (LWG)។

ជាមួយនឹងចង្រ្កាន Acheson អេឡិចត្រូតត្រូវបានធ្វើក្រាហ្វិចដោយប្រើដំណើរការបណ្តុំ ខណៈពេលដែលនៅក្នុងឡ LWG ជួរឈរទាំងមូលត្រូវបានក្រាហ្វិចក្នុងពេលតែមួយ។

7. គ្រឿងម៉ាស៊ីន
អេឡិចត្រូតក្រាហ្វិច (បន្ទាប់ពីត្រជាក់) ត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅតាមទំហំជាក់លាក់ និងការអត់ធ្មត់។ ដំណាក់កាលនេះក៏អាចរួមបញ្ចូលការកែច្នៃ និងការបំពាក់ចុង (រន្ធ) នៃអេឡិចត្រូតជាមួយនឹងប្រព័ន្ធភ្ជាប់ graphite pin (ក្បាលសុដន់) ដែលមានខ្សែស្រឡាយ។