ដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត

fa8bde289fbb4c17d785b7ddb509ab4

១. វត្ថុធាតុដើម
កូកាកូឡា (ប្រហែល 75-80% នៃមាតិកា)

កូកាកូឡាប្រេងកាត
កូកាកូឡាប្រេងកាតគឺជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់បំផុត ហើយវាត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីកូកាកូឡាម្ជុលដែលមានអានីសូត្រូពិចខ្ពស់ រហូតដល់កូកាកូឡាសារធាតុរាវស្ទើរតែអ៊ីសូត្រូពិច។ កូកាកូឡាម្ជុលដែលមានអានីសូត្រូពិចខ្ពស់ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា គឺមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការផលិតអេឡិចត្រូតដែលមានដំណើរការខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងឡដុតអគ្គិសនី ដែលត្រូវការសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់អគ្គិសនី មេកានិច និងកម្ដៅកម្រិតខ្ពស់។ កូកាកូឡាប្រេងកាតស្ទើរតែត្រូវបានផលិតទាំងស្រុងដោយដំណើរការកូកាកូឡាយឺត ដែលជានីតិវិធីកាបូននីយកម្មយឺតស្រាលនៃសំណល់ចម្រាញ់ប្រេងឆៅ។

កូកាកូឡាម្ជុល គឺជាពាក្យដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់កូកាកូឡាប្រភេទពិសេសមួយប្រភេទ ដែលមានលទ្ធភាពបង្កើតក្រាហ្វីទីសខ្ពស់ខ្លាំង ដែលជាលទ្ធផលនៃទិសដៅស្របគ្នាដ៏រឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ទួរបូស្ត្រាទិករបស់វា និងរូបរាងរូបវន្តជាក់លាក់មួយនៃគ្រាប់។

សារធាតុចង (ប្រហែល 20-25% នៃមាតិកា)

ជ័រធ្យូងថ្ម
សារធាតុចងត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ភាគល្អិតរឹងជាមួយគ្នា។ ដូច្នេះសមត្ថភាពសើមខ្ពស់របស់ពួកវាប្រែក្លាយល្បាយទៅជាសភាពប្លាស្ទិកសម្រាប់ការផ្សិត ឬការច្របាច់ចេញជាបន្តបន្ទាប់។

ជ័រកៅស៊ូធ្យូងថ្ម គឺជាសមាសធាតុសរីរាង្គ និងមានរចនាសម្ព័ន្ធក្រអូបប្លែក។ ដោយសារតែសមាមាត្រខ្ពស់នៃចិញ្ចៀនបេនហ្សេនជំនួស និងខាប់ វាមានរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះឈើឆកោនដែលបានបង្កើតជាមុនរួចហើយនៃក្រាហ្វីត ដោយហេតុនេះជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតដែនក្រាហ្វីតដែលមានសណ្តាប់ធ្នាប់ល្អក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតក្រាហ្វីត។ ជ័របង្ហាញថាជាសារធាតុចងភ្ជាប់ដ៏មានអត្ថប្រយោជន៍បំផុត។ វាគឺជាសំណល់ចម្រាញ់នៃជ័រធ្យូងថ្ម។

២. ការលាយ និងការច្របាច់ចេញ
កូកាកូឡា​ដែល​កិន​រួច​ត្រូវ​បាន​លាយ​ជាមួយ​ជ័រ​ធ្យូងថ្ម និង​សារធាតុ​បន្ថែម​មួយ​ចំនួន​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ល្បាយ​ឯកសណ្ឋាន។ ល្បាយ​នេះ​ត្រូវ​បាន​នាំ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ស៊ីឡាំង​ច្របាច់។ នៅ​ក្នុង​ជំហាន​ដំបូង ខ្យល់​ត្រូវ​តែ​ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ​ដោយ​ការ​ច្របាច់​មុន។ បន្ទាប់​មក ជំហាន​ច្របាច់​ជាក់​ស្តែង​នឹង​បន្ត​បន្ទាប់ ដែល​ល្បាយ​នេះ​ត្រូវ​បាន​ច្របាច់​ចេញ​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​អេឡិចត្រូត​ដែល​មាន​អង្កត់ផ្ចិត និង​ប្រវែង​ដែល​ចង់​បាន។ ដើម្បី​អាច​លាយ​បាន ជាពិសេស​ដំណើរការ​ច្របាច់ (មើល​រូបភាព​ខាង​ស្តាំ) ល្បាយ​នេះ​ត្រូវ​តែ​មាន​ជាតិ​ស្អិត។ សម្រេច​បាន​ដោយ​រក្សា​វា​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ប្រហែល 120°C (អាស្រ័យ​លើ​ជ័រ) ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដំណើរការ​ផលិត​បៃតង​ទាំងមូល។ ទម្រង់​មូលដ្ឋាន​នេះ​ដែល​មាន​រាង​ស៊ីឡាំង​ត្រូវ​បាន​គេ​ស្គាល់​ថា​ជា "អេឡិចត្រូត​បៃតង"។

៣. ដុតនំ
ឡដុតពីរប្រភេទកំពុងប្រើប្រាស់៖

នៅទីនេះ ដំបងដែកដែលត្រូវបានច្របាច់ត្រូវបានដាក់ក្នុងកំប៉ុងដែកអ៊ីណុករាងស៊ីឡាំង (saggers)។ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃអេឡិចត្រូតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ ដែក saggers ក៏ត្រូវបានបំពេញដោយគម្របការពារនៃខ្សាច់ផងដែរ។ ដែក saggers ត្រូវបានផ្ទុកនៅលើវេទិការថភ្លើង (បាតរថយន្ត) ហើយរមៀលចូលទៅក្នុងឡដុតដែលដុតដោយឧស្ម័នធម្មជាតិ។

ឡដុតរាងជារង្វង់

នៅទីនេះ អេឡិចត្រូតត្រូវបានដាក់ក្នុងប្រហោងថ្មលាក់មួយនៅខាងក្រោមសាលផលិតកម្ម។ ប្រហោងនេះគឺជាផ្នែកមួយនៃប្រព័ន្ធរង្វង់ដែលមានបន្ទប់ជាង 10។ បន្ទប់ទាំងនេះត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយគ្នាជាមួយនឹងប្រព័ន្ធចរាចរខ្យល់ក្តៅដើម្បីសន្សំសំចៃថាមពល។ ចន្លោះប្រហោងរវាងអេឡិចត្រូតក៏ត្រូវបានបំពេញដោយខ្សាច់ផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំ ដែលទីលានត្រូវបានធ្វើឱ្យកាបូនមានជាតិកាបូន សីតុណ្ហភាពត្រូវតែគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ពីព្រោះនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 800°C ការប្រមូលផ្តុំឧស្ម័នយ៉ាងឆាប់រហ័សអាចបណ្តាលឱ្យអេឡិចត្រូតប្រេះ។

នៅក្នុងដំណាក់កាលនេះ អេឡិចត្រូតមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1,55 – 1,60 គីឡូក្រាម/ឌីម៉ែត្រគូប។

៤. ការជ្រាបចូល
អេឡិចត្រូតដុតត្រូវបានត្រាំជាមួយនឹងកម្ពស់ពិសេស (កម្ពស់រាវនៅសីតុណ្ហភាព 200°C) ដើម្បីផ្តល់ឱ្យពួកវានូវដង់ស៊ីតេ កម្លាំងមេកានិច និងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ជាងមុន ដែលពួកវាត្រូវការដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងឡ។

៥. ដុតនំឡើងវិញ
វដ្តដុតនំលើកទីពីរ ឬ "ដុតនំឡើងវិញ" ត្រូវបានទាមទារដើម្បីធ្វើកាបូនិចលើស្រទាប់ជ័រ និងដើម្បីបណ្តេញសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នដែលនៅសល់ចេញ។ សីតុណ្ហភាពដុតនំឡើងវិញឡើងដល់ជិត 750°C។ នៅក្នុងដំណាក់កាលនេះ អេឡិចត្រូតអាចឈានដល់ដង់ស៊ីតេប្រហែល 1,67 – 1,74 kg/dm3។

៦. ក្រាហ្វីតនីយកម្ម
ឡដុតអាឆេសុន
ជំហានចុងក្រោយក្នុងការផលិតក្រាហ្វីតគឺការបំប្លែងកាបូនដុតទៅជាក្រាហ្វីត ដែលហៅថា ការបំប្លែងក្រាហ្វីត។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំប្លែងក្រាហ្វីត កាបូនដែលបានបញ្ជាទិញជាមុនច្រើន ឬតិច (កាបូនទួរបូស្ត្រាទិក) ត្រូវបានបំប្លែងទៅជារចនាសម្ព័ន្ធក្រាហ្វីតដែលមានលំដាប់បីវិមាត្រ។

អេឡិចត្រូត​ត្រូវ​បាន​វេច​ខ្ចប់​ក្នុង​ឡ​អគ្គិសនី​ដែល​ហ៊ុំព័ទ្ធ​ដោយ​ភាគល្អិត​កាបូន ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ម៉ាស់​រឹង។ ចរន្ត​អគ្គិសនី​ត្រូវ​បាន​ឆ្លងកាត់​ឡ ដែល​ធ្វើ​ឲ្យ​សីតុណ្ហភាព​ឡើង​ដល់​ប្រហែល 3000°C។ ដំណើរការ​នេះ​ជាធម្មតា​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​ដោយ​ប្រើ​ឡ ACHESON ឬ​ឡ​ LENGTHWISE FURNACE (LWG)។

ជាមួយនឹងឡ Acheson អេឡិចត្រូតត្រូវបានធ្វើឱ្យក្រាហ្វីតដោយប្រើដំណើរការបាច់ ខណៈពេលដែលនៅក្នុងឡ LWG ជួរឈរទាំងមូលត្រូវបានធ្វើឱ្យក្រាហ្វីតក្នុងពេលតែមួយ។

៧. ការផលិត​ដោយ​ម៉ាស៊ីន
អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត (បន្ទាប់ពីត្រជាក់) ត្រូវបានម៉ាស៊ីនកិនទៅតាមវិមាត្រ និងការអត់ធ្មត់ពិតប្រាកដ។ ដំណាក់កាលនេះក៏អាចរួមបញ្ចូលការកិន និងការដំឡើងចុង (រន្ធ) នៃអេឡិចត្រូតជាមួយនឹងប្រព័ន្ធភ្ជាប់ម្ជុលក្រាហ្វីត (ក្បាលសុដន់) ដែលមានខ្សែស្រឡាយ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-០៨-២០២១