01. របៀបចាត់ថ្នាក់ឧបករណ៍កែច្នៃឡើងវិញ
Carburizers អាចត្រូវបានបែងចែកជា 4 ប្រភេទយោងទៅតាមវត្ថុធាតុដើមរបស់វា។
1. ក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិត
វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិតគឺម្សៅកូកាកូឡាដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលក្នុងនោះសារធាតុ asphalt ត្រូវបានបន្ថែមជាសារធាតុចង ហើយសារធាតុជំនួយផ្សេងទៀតមួយចំនួនតូចត្រូវបានបន្ថែម។ បនា្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ពួកវាត្រូវបានសង្កត់ និងបង្កើត ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានព្យាបាលក្នុងបរិយាកាសមិនអុកស៊ីតកម្មនៅ 2500-3000 ° C ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាមានក្រាហ្វិច។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មាតិកាផេះស្ពាន់ធ័រនិងឧស្ម័នត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
ដោយសារតែតម្លៃខ្ពស់នៃផលិតផលក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិត ភាគច្រើននៃសំណល់ក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិតដែលប្រើជាទូទៅក្នុងរោងពុម្ពគឺជាវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃដូចជាបន្ទះសៀគ្វី អេឡិចត្រូតសំណល់ និងប្លុកក្រាហ្វិតនៅពេលផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
នៅពេលរលាយដែកដែលមានជាតិដែក ដើម្បីធ្វើឱ្យគុណភាពលោហៈធាតុដែកមានកម្រិតខ្ពស់ ក្រាហ្វិតសិប្បនិម្មិតគួរតែជាជម្រើសដំបូងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញ។
2. ប្រេងកូកាកូឡា
ប្រេងកូកាកូឡា គឺជាម៉ាស៊ីនផលិតឡើងវិញ ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
ប្រេងកូកាកូឡាគឺជាផលិតផលដែលទទួលបានដោយការចម្រាញ់ប្រេងឆៅ។ សំណល់ និងរណ្តៅប្រេងឥន្ធនៈដែលទទួលបានដោយការចំហរក្រោមសម្ពាធធម្មតា ឬក្រោមសម្ពាធថយចុះនៃប្រេងឆៅ អាចត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតប្រេងកូកាកូឡា ហើយបន្ទាប់មក កូកាកូឡាប្រេងបៃតងអាចទទួលបានបន្ទាប់ពីខូឃី។ ការផលិតប្រេងកូកាកូឡាបៃតងគឺប្រហែលតិចជាង 5% នៃបរិមាណប្រេងឆៅដែលបានប្រើប្រាស់។ ការផលិតកូកាកូឡាឆៅប្រចាំឆ្នាំនៅសហរដ្ឋអាមេរិកមានប្រហែល 30 លានតោន។ មាតិកាមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងប្រេងកូកាកូឡាពណ៌បៃតងគឺខ្ពស់ ដូច្នេះវាមិនអាចប្រើដោយផ្ទាល់ជាឧបករណ៍បំប្លែងសារជាថ្មីបានទេ ហើយត្រូវតែធ្វើកាល់សុីលីនជាមុនសិន។
កូកាកូឡាប្រេងឆៅមានក្នុងទម្រង់ដូចអេប៉ុង រាងដូចម្ជុល គ្រាប់ និងទម្រង់រាវ។
អេប៉ុង កូកាកូឡា ត្រូវបានរៀបចំដោយវិធីសាស្ត្រខូឃីយឺត។ ដោយសារតែវាមានសារធាតុស្ពាន់ធ័រ និងដែកខ្ពស់ ជាធម្មតាវាត្រូវបានគេប្រើជាឥន្ធនៈកំឡុងពេលធ្វើ calcination ហើយក៏អាចប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់កូកាកូឡា calcined ផងដែរ។ កូកាកូឡាដែលធ្វើពីអេប៉ុង calcined ត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម និងជា recarburizer ។
កូកាកូឡា ម្ជុល ត្រូវបានរៀបចំដោយវិធីសាស្រ្ត ខូឃីយឺត ជាមួយនឹង វត្ថុធាតុដើម ជាមួយនឹង មាតិកាខ្ពស់ នៃអ៊ីដ្រូកាបូន ក្រអូប និង មាតិកាទាប នៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។ កូកាកូឡានេះមានរចនាសម្ព័ន្ធដូចម្ជុលដែលងាយប្រេះស្រាំ ជួនកាលគេហៅថា ក្រាហ្វិតកូកាកូឡា ហើយត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតបន្ទាប់ពីធ្វើកាស៊ីលីន។
ប្រេងកូកាកូឡាមានទម្រង់ជាគ្រាប់រឹង ហើយត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានមាតិកាខ្ពស់នៃស្ពាន់ធ័រ និង asphaltene ដោយវិធីសាស្ត្រ coking ពន្យារ ហើយត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងជាឥន្ធនៈ។
កូកាកូឡាដែលចម្រាញ់ចេញពីប្រេងត្រូវបានទទួលដោយការចម្អិនជាបន្តបន្ទាប់នៅលើគ្រែដែលមានជាតិរាវ។
ការធ្វើប្រេងកូកាកូឡាគឺដើម្បីយកស្ពាន់ធ័រ សំណើម និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ។ កាស៊ីណូកូកាកូឡាប្រេងបៃតងនៅសីតុណ្ហភាព 1200-1350°C អាចធ្វើឱ្យវាមានកាបូនសុទ្ធយ៉ាងសំខាន់។
អ្នកប្រើប្រាស់ធំបំផុតនៃកូកាកូឡា calcined petroleum គឺឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម ដែល 70% ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើត anodes ដែលកាត់បន្ថយ bauxite ។ ប្រហែល 6% នៃកូកាកូឡា calcined ផលិតនៅសហរដ្ឋអាមេរិក ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ recarburizers ដែកវណ្ណះ។
3. ក្រាហ្វិចធម្មជាតិ
ក្រាហ្វិចធម្មជាតិអាចចែកចេញជាពីរប្រភេទ៖ ក្រាហ្វិចហ្វ្លក និងក្រាហ្វីតមីក្រូគ្រីស្តាល់។
Microcrystalline graphite មានសារធាតុផេះខ្ពស់ ហើយជាទូទៅមិនត្រូវបានប្រើជា recarburizer សម្រាប់ដែកវណ្ណះទេ។
មានប្រភេទជាច្រើននៃក្រាហ្វិច flake: ក្រាហ្វិច flake កាបូនខ្ពស់ត្រូវការដើម្បីទាញយកដោយវិធីសាស្រ្តគីមីឬកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បី decompose និង volatilize អុកស៊ីដនៅក្នុងវា។ មាតិកាផេះនៅក្នុងក្រាហ្វីតគឺខ្ពស់ដូច្នេះវាមិនសមរម្យក្នុងការប្រើជា recarburizer មួយ; កាបូនក្រាហ្វីតមធ្យមត្រូវបានប្រើជាចម្បងជា recarburizer ប៉ុន្តែបរិមាណមិនច្រើនទេ។
4. Coke និង Anthracite
នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតដែកធ្នូអគ្គិសនី កូកាកូឡា ឬអាន់ត្រាស៊ីតអាចត្រូវបានបន្ថែមជាឧបករណ៍ផ្ទុកឡើងវិញនៅពេលបញ្ចូលថ្ម។ ដោយសារតែមានផេះខ្ពស់ និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ ឡចំហាយដែលរលាយជាតិដែកត្រូវបានគេប្រើប្រាស់កម្រជាឧបករណ៍កែច្នៃឡើងវិញ។
ជាមួយនឹងភាពប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៃតម្រូវការការពារបរិស្ថាន ការយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនឡើងគឺត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការប្រើប្រាស់ធនធាន ហើយតម្លៃដែកជ្រូក និងកូកាកូឡានៅតែបន្តកើនឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃថ្លៃដើម។ រោងជាងកាន់តែច្រើនកំពុងចាប់ផ្តើមប្រើចង្ក្រានអគ្គីសនីដើម្បីជំនួសការរលាយ cupola ប្រពៃណី។ នៅដើមឆ្នាំ 2011 សិក្ខាសាលាផ្នែកតូច និងមធ្យមនៃរោងចក្ររបស់យើងក៏បានអនុម័តដំណើរការរលាយឡភ្លើង ដើម្បីជំនួសដំណើរការរលាយ cupola ប្រពៃណី។ ការប្រើប្រាស់ដែកសំណល់អេតចាយដ៏ច្រើននៅក្នុងឡចំហាយអគ្គិសនីមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការចំណាយប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈមេកានិចនៃការដេញ ប៉ុន្តែប្រភេទនៃម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញដែលបានប្រើ និងដំណើរការ carburizing ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។
02. របៀបប្រើ recarburizer ក្នុង induction furnace smelting
1 ប្រភេទសំខាន់នៃ recarburizers
មានវត្ថុធាតុជាច្រើនដែលប្រើជាដែកវណ្ណះដែលប្រើជាទូទៅគឺ ក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិត កូកាកូឡា កាល់ស៊ីដ ក្រាហ្វិចធម្មជាតិ កូកាកូឡា អាន់ត្រាស៊ីត និងល្បាយដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុទាំងនោះ។
(1) ក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិត ក្នុងចំណោមឧបករណ៍កែច្នៃផ្សេងៗដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ គុណភាពល្អបំផុតគឺក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិត។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតក្រាហ្វិចសិប្បនិម្មិតគឺម្សៅកូកាកូឡាដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលក្នុងនោះសារធាតុ asphalt ត្រូវបានបន្ថែមជាសារធាតុចង ហើយសារធាតុជំនួយផ្សេងទៀតមួយចំនួនតូចត្រូវបានបន្ថែម។ បនា្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ពួកវាត្រូវបានសង្កត់ និងបង្កើត ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានព្យាបាលក្នុងបរិយាកាសមិនអុកស៊ីតកម្មនៅ 2500-3000 °C ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាក្លាយទៅជាក្រាហ្វិច។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មាតិកាផេះស្ពាន់ធ័រនិងឧស្ម័នត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រសិនបើមិនមានប្រេងកូកាកូឡា calcined នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព calcination មិនគ្រប់គ្រាន់ គុណភាពនៃ recarburizer នឹងរងផលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ដូច្នេះគុណភាពនៃ recarburizer ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើកម្រិតនៃក្រាហ្វិច។ ឧបករណ៍កែឆ្នៃល្អមានកាបូនក្រាហ្វិច (ប្រភាគម៉ាស) នៅ 95% ទៅ 98% មាតិកាស្ពាន់ធ័រគឺ 0.02% ទៅ 0.05% ហើយបរិមាណអាសូតគឺ (100 ទៅ 200) × 10-6 ។
(2) ប្រេងកូកាកូឡា គឺជាឧបករណ៍កែច្នៃដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ប្រេងកូកាកូឡា គឺជាផលិតផលដែលទទួលបានពីការចម្រាញ់ប្រេងឆៅ។ សំណល់ និងរណ្តៅប្រេងដែលទទួលបានពីការចម្រោះសម្ពាធធម្មតា ឬការចំហរដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី អាចត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតប្រេងកូកាកូឡា។ បន្ទាប់ពីចម្អិនរួច កូកាកូឡាឆៅអាចទទួលបាន។ ខ្លឹមសារគឺខ្ពស់ ហើយមិនអាចប្រើដោយផ្ទាល់ជាឧបករណ៍បំប្លែងសារជាថ្មីបានទេ ហើយត្រូវតែត្រូវបាន calcined ជាមុនសិន។
(3) ក្រាហ្វិចធម្មជាតិអាចចែកចេញជាពីរប្រភេទគឺ ក្រាហ្វិចហ្វ្លក និងក្រាហ្វីតមីក្រូគ្រីស្តាល់។ Microcrystalline graphite មានសារធាតុផេះខ្ពស់ ហើយជាទូទៅមិនត្រូវបានប្រើជា recarburizer សម្រាប់ដែកវណ្ណះទេ។ មានប្រភេទជាច្រើននៃក្រាហ្វិច flake: ក្រាហ្វិច flake កាបូនខ្ពស់ត្រូវការដើម្បីទាញយកដោយវិធីសាស្រ្តគីមីឬកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បី decompose និង volatilize អុកស៊ីដនៅក្នុងវា។ មាតិកាផេះនៅក្នុងក្រាហ្វិចគឺខ្ពស់ហើយមិនគួរប្រើជាសារធាតុកែច្នៃឡើងវិញទេ។ ក្រាហ្វិចកាបូនមធ្យមត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងជា recarburizer ប៉ុន្តែបរិមាណមិនច្រើនទេ។
(4) កូកាកូឡា និងអាន់ត្រាស៊ីត នៅក្នុងដំណើរការនៃការរលាយចង្ក្រានអាំងឌុចទ័រ កូកាកូឡា ឬអង់ត្រាស៊ីតអាចត្រូវបានបន្ថែមជាសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញនៅពេលបញ្ចូលថ្ម។ ដោយសារតែមានផេះខ្ពស់ និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ ឡចំហាយដែលរលាយជាតិដែកត្រូវបានគេប្រើប្រាស់កម្រជាឧបករណ៍កែច្នៃឡើងវិញ។ , តម្លៃនៃ recarburizer នេះគឺទាប, ហើយវាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ recarburizer ថ្នាក់ទាប។
2. គោលការណ៍នៃការ carburization នៃជាតិដែករលាយ
នៅក្នុងដំណើរការរលាយនៃជាតិដែកវណ្ណះសំយោគ ដោយសារតែបរិមាណសំណល់អេតចាយច្រើន និងបរិមាណ C ទាបនៅក្នុងដែករលាយ ត្រូវតែប្រើឧបករណ៍ដុតកាបូនដើម្បីបង្កើនកាបូន។ កាបូនដែលមាននៅក្នុងទម្រង់ជាធាតុនៅក្នុង recarburizer មានសីតុណ្ហភាពរលាយ 3727°C ហើយមិនអាចរលាយនៅសីតុណ្ហភាពនៃជាតិដែករលាយបានទេ។ ដូច្នេះកាបូននៅក្នុង recarburizer ត្រូវបានរំលាយជាចម្បងនៅក្នុងដែករលាយដោយវិធីពីរយ៉ាងនៃការរំលាយ និងការសាយភាយ។ នៅពេលដែលមាតិកានៃ graphite recarburizer នៅក្នុងដែករលាយគឺ 2.1% ក្រាហ្វីតអាចត្រូវបានរំលាយដោយផ្ទាល់នៅក្នុងដែករលាយ។ បាតុភូតនៃដំណោះស្រាយផ្ទាល់នៃកាបូននីយកម្មដែលមិនមែនជាក្រាហ្វិច ជាមូលដ្ឋានមិនមានទេ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការឆ្លងកាត់នៃពេលវេលា កាបូនបានសាយភាយបន្តិចម្តងៗ និងរលាយនៅក្នុងដែករលាយ។ ចំពោះការកែច្នៃឡើងវិញនៃដែកវណ្ណះដែលរលាយដោយចង្រ្កានអាំងឌុចទ័រ អត្រានៃការដុតឡើងវិញនៃគ្រីស្តាល់ក្រាហ្វីតឡើងវិញគឺខ្ពស់ជាងការកែច្នៃដែលមិនមានក្រាហ្វិច។
ការពិសោធន៍បង្ហាញថាការរំលាយកាបូននៅក្នុងដែករលាយត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការផ្ទេរម៉ាស់កាបូននៅក្នុងស្រទាប់ព្រំដែនរាវលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតរឹង។ ការប្រៀបធៀបលទ្ធផលដែលទទួលបានជាមួយភាគល្អិតកូកាកូឡា និងធ្យូងថ្ម ជាមួយនឹងលទ្ធផលដែលទទួលបានជាមួយក្រាហ្វិត គេបានរកឃើញថា អត្រានៃការសាយភាយ និងរលាយនៃសារធាតុក្រាហ្វីតនៅក្នុងជាតិដែករលាយគឺលឿនជាងភាគល្អិតនៃកូកាកូឡា និងធ្យូងថ្ម។ សំណាកកូកាកូឡា និងភាគល្អិតធ្យូងថ្មដែលរលាយដោយផ្នែកត្រូវបានសង្កេតឃើញដោយមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង ហើយគេបានរកឃើញថាស្រទាប់ផេះស្អិតស្តើងមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងលើផ្ទៃនៃសំណាកដែលជាកត្តាចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការសាយភាយនិងការរលាយរបស់វាក្នុងជាតិដែករលាយ។
3. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលនៃការកើនឡើងកាបូន
(1) ឥទ្ធិពលនៃទំហំភាគល្អិតរបស់ recarburizer អត្រាស្រូបយករបស់ recarburizer អាស្រ័យទៅលើឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃអត្រារំលាយ និងការសាយភាយនៃ recarburizer និងអត្រានៃការបាត់បង់អុកស៊ីតកម្ម។ ជាទូទៅភាគល្អិតនៃ recarburizer គឺតូច, ល្បឿនរំលាយគឺលឿន, និងល្បឿនបាត់បង់គឺធំ; ភាគល្អិត carburizer មានទំហំធំ ល្បឿនរំលាយយឺត ហើយល្បឿនបាត់បង់គឺតូច។ ជម្រើសនៃទំហំភាគល្អិតនៃ recarburizer គឺទាក់ទងទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតនិងសមត្ថភាពរបស់ furnace ។ ជាទូទៅនៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនិងសមត្ថភាពរបស់ចង្រ្កានមានទំហំធំទំហំភាគល្អិតនៃ recarburizer គួរតែធំជាង។ ផ្ទុយទៅវិញ ទំហំភាគល្អិតរបស់ recarburizer គួរតែតូចជាង។
(2) ឥទ្ធិពលនៃបរិមាណសារធាតុ recarburizer ដែលត្រូវបានបន្ថែមនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ និងសមាសធាតុគីមីដូចគ្នា កំហាប់ឆ្អែតនៃកាបូននៅក្នុងដែករលាយគឺជាក់លាក់។ នៅក្រោមកម្រិតជាក់លាក់នៃការតិត្ថិភាព ការបន្ថែម recarburizer កាន់តែច្រើន ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការរំលាយ និងការសាយភាយកាន់តែយូរ ការបាត់បង់ដែលទាក់ទងគ្នាកាន់តែច្រើន និងអត្រាស្រូបយកកាន់តែទាប។
(3) ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពលើអត្រាស្រូបយករបស់ recarburizer ជាគោលការណ៍ សីតុណ្ហភាពរបស់ដែករលាយកាន់តែខ្ពស់ នោះវាកាន់តែអំណោយផលដល់ការស្រូប និងការរំលាយរបស់ recarburizer ។ ផ្ទុយទៅវិញ Recarburizer ពិបាករំលាយ ហើយអត្រាស្រូបយក recarburizer ថយចុះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃជាតិដែករលាយខ្ពស់ពេក បើទោះបីជា recarburizer ទំនងជាត្រូវបានរំលាយយ៉ាងពេញលេញក៏ដោយ អត្រាបាត់បង់ការដុតកាបូននឹងកើនឡើង ដែលនៅទីបំផុតនឹងនាំឱ្យមានការថយចុះនៃមាតិកាកាបូន និងការថយចុះសរុប។ អត្រាស្រូបយករបស់ recarburizer ។ ជាទូទៅនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពដែករលាយស្ថិតនៅចន្លោះពី 1460 ទៅ 1550 °C ប្រសិទ្ធភាពនៃការស្រូបរបស់ recarburizer គឺល្អបំផុត។
(4) ឥទ្ធិពលនៃជាតិដែករលាយនៅលើអត្រាស្រូបយករបស់ Recarburizer Stirring មានអត្ថប្រយោជន៍ដល់ការរំលាយ និងការសាយភាយនៃកាបូន ហើយជៀសវាងការ Recarburizer អណ្តែតលើផ្ទៃដែករលាយ និងត្រូវបានដុត។ មុនពេល recarburizer ត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុង ពេលវេលាកូរគឺវែង ហើយអត្រាស្រូបយកគឺខ្ពស់។ ការកូរក៏អាចកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការកាន់កាបូននីយកម្ម កាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្ម និងជៀសវាងការដុតធាតុលោហធាតុនៅក្នុងដែករលាយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើពេលវេលាកូរយូរពេក វាមិនត្រឹមតែមានឥទ្ធិពលខ្លាំងទៅលើអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ចង្រ្កានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងធ្វើឱ្យបាត់បង់ជាតិកាបូននៅក្នុងដែករលាយកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានរំលាយ។ ដូច្នេះ ពេលវេលាកូរឱ្យសមស្របនៃជាតិដែករលាយគួរតែសមរម្យ ដើម្បីធានាថា សារធាតុ recarburizer ត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុង។
(5) ឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុគីមីនៃជាតិដែករលាយលើអត្រាស្រូបយករបស់ recarburizer នៅពេលដែលមាតិកាកាបូនដំបូងនៅក្នុងដែករលាយមានកម្រិតខ្ពស់ នៅក្រោមដែនកំណត់នៃការរលាយជាក់លាក់ អត្រាស្រូបយករបស់ recarburizer គឺយឺត បរិមាណស្រូបយកគឺតូច។ ហើយការបាត់បង់ការដុតគឺមានទំហំធំ។ អត្រាស្រូបយក recarburizer មានកម្រិតទាប។ ភាពផ្ទុយគ្នាគឺជាការពិតនៅពេលដែលមាតិកាកាបូនដំបូងនៃជាតិដែករលាយមានកម្រិតទាប។ លើសពីនេះទៀតស៊ីលីកុននិងស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងជាតិដែករលាយរារាំងការស្រូបយកកាបូននិងកាត់បន្ថយអត្រាស្រូបយករបស់ recarburizers; ខណៈពេលដែលម៉ង់ហ្គាណែសជួយស្រូបយកកាបូន និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាស្រូបយកសារធាតុពុលឡើងវិញ។ បើនិយាយពីកម្រិតនៃឥទ្ធិពល ស៊ីលីកុនគឺធំជាងគេ បន្ទាប់មកដោយម៉ង់ហ្គាណែស ហើយកាបូន និងស្ពាន់ធ័រមានឥទ្ធិពលតិចជាង។ ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង ម៉ង់ហ្គាណែសគួរតែត្រូវបានបន្ថែមជាមុន បន្ទាប់មកកាបូន និងបន្ទាប់មកស៊ីលីកុន។
4. ឥទ្ធិពលនៃ recarburizers ផ្សេងគ្នាលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃជាតិដែកវណ្ណះ
(1) លក្ខខណ្ឌសាកល្បង ចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងស្នូលគ្មានប្រេកង់មធ្យម 5t ចំនួនពីរត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការរលាយដែលមានថាមពលអតិបរមា 3000kW និងប្រេកង់ 500Hz ។ យោងតាមបញ្ជីប្រចាំថ្ងៃនៃសិក្ខាសាលា (សម្ភារៈត្រឡប់មកវិញ 50%, ដែកជ្រូក 20%, សំណល់អេតចាយ 30%) ប្រើម៉ាស៊ីនកែច្នៃដែលមានជាតិអាសូតទាប និងម៉ាស៊ីនកែច្នៃប្រភេទក្រាហ្វីត ដើម្បីរលាយចង្ក្រានដែករលាយរៀងៗខ្លួន។ តំរូវការនៃដំណើរការ បន្ទាប់ពីកែសំរួលសមាសធាតុគីមី បោះមួកស៊ីឡាំងមេរៀងៗខ្លួន។
ដំណើរការផលិត៖ ឧបករណ៍កែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងឡភ្លើងអគ្គិសនីជាបាច់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្តល់ចំណីសម្រាប់ការរលាយ សារធាតុ 0.4% បឋម (ស៊ីលីកុន បារីយ៉ូម អ៊ីយ៉ូកូឡិន) ត្រូវបានបន្ថែមនៅក្នុងដំណើរការ tapping និង 0.1% ទឹកហូរបន្ទាប់បន្សំ (ស៊ីលីកុន បារីយ៉ូម អ៊ីណូកូល) ។ ប្រើបន្ទាត់រចនាប័ទ្ម DISA2013 ។
(2) លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ឥទ្ធិពលនៃសារធាតុកែច្នៃពីរផ្សេងគ្នាលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ដែកវណ្ណះ និងដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុដែករលាយលើលទ្ធផល សមាសធាតុដែករលាយដែលរលាយដោយឧបករណ៍កែច្នៃផ្សេងៗត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យមានលក្ខណៈដូចគ្នាជាមូលដ្ឋាន។ . ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់លទ្ធផលឱ្យកាន់តែពេញលេញ នៅក្នុងដំណើរការសាកល្បង បន្ថែមពីលើរបារសាកល្បង Ø30mm ពីរឈុតត្រូវបានចាក់នៅក្នុងឡចំនួនពីរនៃដែករលាយនោះ 12 បំណែកនៃការដេញនៅក្នុងដែករលាយនីមួយៗក៏ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Brinell ផងដែរ។ (6 ដុំ/ប្រអប់ សាកល្បងពីរប្រអប់)។
នៅក្នុងករណីនៃសមាសធាតុស្ទើរតែដូចគ្នា ភាពខ្លាំងនៃរបារសាកល្បងដែលផលិតដោយការប្រើឧបករណ៍កែឆ្នៃប្រភេទក្រាហ្វិច គឺខ្ពស់ជាងរបារសាកល្បងដែលចាក់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកែច្នៃប្រភេទ calcined និងដំណើរការដំណើរការនៃតួដែលផលិតដោយ ឧបករណ៍កែឆ្នៃប្រភេទក្រាហ្វិចគឺច្បាស់ជាងដែលផលិតដោយការប្រើឧបករណ៍កែច្នៃក្រាហ្វិច។ ការបោះចោលដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនកែឆ្នៃ calcined (នៅពេលដែលភាពរឹងនៃការសម្ដែងគឺខ្ពស់ពេក គែមនៃការសម្ដែងនឹងលេចឡើងនូវបាតុភូតកាំបិតលោតកំឡុងពេលដំណើរការ)។
(3) ទម្រង់ក្រាហ្វិចនៃសំណាកគំរូដែលប្រើឧបករណ៍កែឆ្នៃប្រភេទក្រាហ្វីតគឺជាក្រាហ្វិចប្រភេទ A ទាំងអស់ ហើយចំនួនក្រាហ្វិចធំជាង និងទំហំតូចជាង។
ការសន្និដ្ឋានខាងក្រោមត្រូវបានដកចេញពីលទ្ធផលតេស្តខាងលើ៖ ម៉ាស៊ីនកែឆ្នៃប្រភេទក្រាហ្វីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់មិនត្រឹមតែអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃការចាក់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការដំណើរការនៃការចាក់ផងដែរ។
03. កំណាព្យ
(1) កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រាស្រូបយករបស់ recarburizer គឺទំហំភាគល្អិតរបស់ recarburizer បរិមាណនៃ recarburizer ដែលត្រូវបានបន្ថែម សីតុណ្ហភាព recarburization ពេលវេលានៃការកូរដែករលាយ និងសមាសធាតុគីមីនៃដែករលាយ។
(2) ឧបករណ៍កែឆ្នៃប្រភេទក្រាហ្វីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់មិនត្រឹមតែអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃការចាក់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការដំណើរការនៃការខាសផងដែរ។ ដូច្នេះនៅពេលផលិតផលិតផលសំខាន់ៗដូចជា ប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំងក្នុងដំណើរការរលាយនៃចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍កែច្នៃប្រភេទក្រាហ្វីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០៨-វិច្ឆិកា-២០២២