០១. របៀបចាត់ថ្នាក់ឧបករណ៍បំលែងកាបូនឡើងវិញ
កាបូនរ៉ៃស៊ើរអាចបែងចែកជាបួនប្រភេទទៅតាមវត្ថុធាតុដើមរបស់វា។
១. ក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិត
វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិតគឺម្សៅកូកាកូឡាប្រេងកាតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលក្នុងនោះអាស្ប៉ាល់ត្រូវបានបន្ថែមជាសារធាតុចង និងសម្ភារៈជំនួយផ្សេងទៀតមួយចំនួនតូចត្រូវបានបន្ថែម។ បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា វាត្រូវបានចុច និងបង្កើត ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានព្យាបាលនៅក្នុងបរិយាកាសមិនអុកស៊ីតកម្មនៅសីតុណ្ហភាព 2500-3000 អង្សាសេ ដើម្បីធ្វើឱ្យវាមានក្រាហ្វីត។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ មាតិកាផេះ ស្ពាន់ធ័រ និងឧស្ម័នត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
ដោយសារតែតម្លៃខ្ពស់នៃផលិតផលក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិត សារធាតុចម្រាញ់ក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិតភាគច្រើនដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងរោងចក្រផលិតលោហៈគឺជាវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃឡើងវិញដូចជាបន្ទះសៀគ្វី អេឡិចត្រូតកាកសំណល់ និងប្លុកក្រាហ្វីតនៅពេលផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
នៅពេលរំលាយដែកដែលអាចបត់បែនបាន ដើម្បីធ្វើឱ្យគុណភាពលោហធាតុនៃដែកវណ្ណះខ្ពស់ ក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិតគួរតែជាជម្រើសដំបូងសម្រាប់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ។
២. កូកាកូឡាប្រេងកាត
កូកាកូឡាប្រេងគឺជាសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
កូកាកូឡាប្រេងកាត គឺជាផលិតផលរងមួយដែលទទួលបានពីការចម្រាញ់ប្រេងឆៅ។ សំណល់ និងជ័រប្រេងកាតដែលទទួលបានពីការចម្រាញ់ក្រោមសម្ពាធធម្មតា ឬក្រោមសម្ពាធទាបនៃប្រេងឆៅ អាចត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតកូកាកូឡាប្រេងកាត ហើយបន្ទាប់មកកូកាកូឡាប្រេងកាតបៃតងអាចទទួលបានបន្ទាប់ពីការដុតកូកាកូឡា។ ការផលិតកូកាកូឡាប្រេងកាតបៃតងមានប្រហែលតិចជាង 5% នៃបរិមាណប្រេងឆៅដែលបានប្រើប្រាស់។ ការផលិតកូកាកូឡាប្រេងកាតឆៅប្រចាំឆ្នាំនៅសហរដ្ឋអាមេរិកគឺប្រហែល 30 លានតោន។ កម្រិតមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងកូកាកូឡាប្រេងកាតបៃតងគឺខ្ពស់ ដូច្នេះវាមិនអាចប្រើដោយផ្ទាល់ជាសារធាតុដុតឡើងវិញបានទេ ហើយត្រូវតែដុតជាមុនសិន។
កូកាកូឡាប្រេងឆៅមានក្នុងទម្រង់ដូចអេប៉ុង ដូចម្ជុល គ្រាប់ និងទម្រង់រាវ។
កូកាកូឡាប្រេងប្រភេទអេប៉ុងត្រូវបានរៀបចំដោយវិធីសាស្ត្រកូកាកូឡាយឺត។ ដោយសារវាមានផ្ទុកស្ពាន់ធ័រ និងលោហៈខ្ពស់ វាត្រូវបានប្រើជាឥន្ធនៈអំឡុងពេលដុត ហើយក៏អាចប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់កូកាកូឡាប្រេងប្រភេទអេប៉ុងបានដែរ។ កូកាកូឡាប្រេងប្រភេទអេប៉ុងត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម និងជាសារធាតុដុតឡើងវិញ។
កូកាកូឡាប្រេងកាតម្ជុលត្រូវបានរៀបចំដោយវិធីសាស្ត្រកូកាកូឡាយឺតជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលមានផ្ទុកអ៊ីដ្រូកាបូនអារ៉ូម៉ាទិចខ្ពស់ និងមានផ្ទុកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធទាប។ កូកាកូឡានេះមានរចនាសម្ព័ន្ធដូចម្ជុលដែលងាយបាក់បែក ដែលជួនកាលហៅថាកូកាកូឡាក្រាហ្វីត ហើយភាគច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតបន្ទាប់ពីការដុត។
កូកាកូឡាប្រេងគ្រាប់មានទម្រង់ជាគ្រាប់រឹង ហើយត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានផ្ទុកស្ពាន់ធ័រ និងអាស្ហ្វាស្ទែនខ្ពស់ដោយវិធីសាស្ត្រកូកាកូឡាយឺត ហើយភាគច្រើនត្រូវបានប្រើជាឥន្ធនៈ។
កូកាកូឡាប្រេងឥន្ធនៈរាវ ត្រូវបានទទួលដោយការកូរកូកាកូឡាជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងគ្រែរាវ។
ការដុតកូកាកូឡាប្រេងកាតគឺដើម្បីយកស្ពាន់ធ័រ សំណើម និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នចេញ។ ការដុតកូកាកូឡាប្រេងកាតបៃតងនៅសីតុណ្ហភាព 1200-1350°C អាចធ្វើឱ្យវាក្លាយជាកាបូនសុទ្ធ។
ឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូមដែលជាអ្នកប្រើប្រាស់កូកាកូឡាប្រេងកាតច្រើនជាងគេ ដែលក្នុងនោះ 70% ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតអាណូតដែលកាត់បន្ថយបុកស៊ីត។ ប្រហែល 6% នៃកូកាកូឡាប្រេងកាតដែលផលិតនៅសហរដ្ឋអាមេរិកត្រូវបានប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងកាបូនដែកវណ្ណះឡើងវិញ។
៣. ក្រាហ្វីតធម្មជាតិ
ក្រាហ្វីតធម្មជាតិអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ក្រាហ្វីតបន្ទះ និងក្រាហ្វីតមីក្រូគ្រីស្តាលីន។
ក្រាហ្វីតមីក្រូគ្រីស្តាលីនមានមាតិកាផេះខ្ពស់ ហើយជាទូទៅមិនត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ដែកវណ្ណះទេ។
មានក្រាហ្វីតប្រភេទជាច្រើនប្រភេទ៖ ក្រាហ្វីតប្រភេទកាបូនខ្ពស់ត្រូវការស្រង់ចេញដោយវិធីសាស្ត្រគីមី ឬកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីរលួយ និងហួតអុកស៊ីដនៅក្នុងវា។ មាតិកាផេះនៅក្នុងក្រាហ្វីតគឺខ្ពស់ ដូច្នេះវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើជាសារធាតុបង្កើតកាបូនឡើងវិញទេ។ ក្រាហ្វីតប្រភេទកាបូនមធ្យមភាគច្រើនត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបង្កើតកាបូនឡើងវិញ ប៉ុន្តែបរិមាណមិនច្រើនទេ។
៤. កូកាកូឡា និង អាន់ត្រាស៊ីត
នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតដែកថែបដោយប្រើឡចំហាយអគ្គិសនី កូកាកូឡា ឬអាន់ត្រាស៊ីតអាចត្រូវបានបន្ថែមជាសារធាតុបង្កើនកាបូនឡើងវិញនៅពេលសាកថ្ម។ ដោយសារតែផេះខ្ពស់ និងមាតិកាងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន ដែកវណ្ណះដែលរលាយដោយឡចំហាយអាំងឌុចស្យុងកម្រត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុបង្កើនកាបូនឡើងវិញ។
ជាមួយនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃតម្រូវការការពារបរិស្ថាន ការយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនឡើងៗត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការប្រើប្រាស់ធនធាន ហើយតម្លៃដែកជ្រូក និងកូកាកូឡាបន្តកើនឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមនៃការចាក់។ រោងចក្រចាក់ដែកកាន់តែច្រើនឡើងៗកំពុងចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់ឡដុតអគ្គិសនីដើម្បីជំនួសការរលាយពែងបែបប្រពៃណី។ នៅដើមឆ្នាំ ២០១១ សិក្ខាសាលាគ្រឿងបន្លាស់តូច និងមធ្យមនៃរោងចក្ររបស់យើងក៏បានអនុម័តដំណើរការរលាយចង្ក្រានអគ្គិសនីដើម្បីជំនួសដំណើរការរលាយពែងបែបប្រពៃណី។ ការប្រើប្រាស់ដែកអេតចាយមួយចំនួនធំក្នុងការរលាយចង្ក្រានអគ្គិសនីមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃការចាក់ផងដែរ ប៉ុន្តែប្រភេទនៃសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញដែលប្រើ និងដំណើរការចម្រាញ់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។
០២. របៀបប្រើឧបករណ៍បំលែងកាបូនឡើងវិញក្នុងឡរលាយដែកដោយប្រើអាំងឌុចស្យុង
1 ប្រភេទសំខាន់ៗនៃ recarburizers
មានវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនដែលប្រើជាសារធាតុបង្កើនកាបូនឡើងវិញពីដែកវណ្ណះ ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅគឺ ក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិត កូកាអ៊ីនប្រេងកាត ក្រាហ្វីតធម្មជាតិ កូកាអ៊ីន អាន់ត្រាស៊ីត និងល្បាយដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដើមបែបនេះ។
(1) ក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិត ក្នុងចំណោមសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញជាច្រើនដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ គុណភាពល្អបំផុតគឺក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិត។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិតគឺម្សៅកូកាកូឡាប្រេងកាតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលក្នុងនោះអាស្ប៉ាល់ត្រូវបានបន្ថែមជាសារធាតុចង និងសម្ភារៈជំនួយផ្សេងទៀតមួយចំនួនតូចត្រូវបានបន្ថែម។ បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ពួកវាត្រូវបានចុច និងបង្កើត ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានព្យាបាលនៅក្នុងបរិយាកាសមិនអុកស៊ីតកម្មនៅសីតុណ្ហភាព 2500-3000 អង្សាសេ ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាក្លាយជាក្រាហ្វីត។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ មាតិកាផេះ ស្ពាន់ធ័រ និងឧស្ម័នត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រសិនបើមិនមានកូកាកូឡាប្រេងកាតដែលត្រូវបានចម្រាញ់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬមានសីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ គុណភាពនៃសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញនឹងរងផលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ដូច្នេះ គុណភាពនៃសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញភាគច្រើនអាស្រ័យលើកម្រិតនៃក្រាហ្វីត។ សារធាតុដុតឡើងវិញល្អមួយមានកាបូនក្រាហ្វីទិក (ប្រភាគម៉ាស់)។ ក្នុងកម្រិត 95% ដល់ 98% មាតិកាស្ពាន់ធ័រគឺ 0.02% ដល់ 0.05% និងមាតិកាអាសូតគឺ (100 ដល់ 200) × 10-6។
(2) កូកាកូឡាប្រេងកាតគឺជាសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ កូកាកូឡាប្រេងកាតគឺជាផលិតផលរងដែលទទួលបានពីការចម្រាញ់ប្រេងឆៅ។ សំណល់ និងជ័រប្រេងកាតដែលទទួលបានពីការចម្រាញ់ប្រេងដោយសម្ពាធធម្មតា ឬការចម្រាញ់ប្រេងឆៅដោយសុញ្ញកាសអាចត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតកូកាកូឡាប្រេងកាត។ បន្ទាប់ពីចម្រាញ់កូកាកូឡារួច អាចទទួលបានកូកាកូឡាប្រេងកាតឆៅ។ មាតិកាខ្ពស់ ហើយមិនអាចប្រើដោយផ្ទាល់ជាសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញបានទេ ហើយត្រូវតែដុតជាមុនសិន។
(3) ក្រាហ្វីតធម្មជាតិអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ក្រាហ្វីតបន្ទះ និងក្រាហ្វីតមីក្រូគ្រីស្តាលីន។ ក្រាហ្វីតមីក្រូគ្រីស្តាលីនមានមាតិកាផេះខ្ពស់ ហើយជាទូទៅមិនត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបង្កើតឡើងវិញសម្រាប់ដែកវណ្ណះទេ។ មានក្រាហ្វីតបន្ទះជាច្រើនប្រភេទ៖ ក្រាហ្វីតបន្ទះដែលមានកាបូនខ្ពស់ត្រូវការស្រង់ចេញដោយវិធីសាស្ត្រគីមី ឬកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីរលួយ និងហួតអុកស៊ីដនៅក្នុងវា។ មាតិកាផេះនៅក្នុងក្រាហ្វីតមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយមិនគួរប្រើជាសារធាតុបង្កើតឡើងវិញទេ។ ក្រាហ្វីតកាបូនមធ្យមភាគច្រើនត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបង្កើតឡើងវិញ ប៉ុន្តែបរិមាណមិនច្រើនទេ។
(4) កូកាកូឡា និង អាន់ត្រាស៊ីត នៅក្នុងដំណើរការនៃការរំលាយឡចំហាយអគ្គិសនី កូកាកូឡា ឬ អាន់ត្រាស៊ីត អាចត្រូវបានបន្ថែមជាសារធាតុបង្កើនកាបូនឡើងវិញនៅពេលសាកថ្ម។ ដោយសារតែផេះខ្ពស់ និងមាតិកាងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន ដែកវណ្ណះរលាយឡចំហាយអគ្គិសនីកម្រត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុបង្កើនកាបូនឡើងវិញណាស់។ តម្លៃនៃសារធាតុបង្កើនកាបូននេះគឺទាប ហើយវាជារបស់សារធាតុបង្កើនកាបូនកម្រិតទាប។
2. គោលការណ៍នៃការដុតកាបូននៃជាតិដែករលាយ
នៅក្នុងដំណើរការរលាយដែកវណ្ណះសំយោគ ដោយសារតែបរិមាណសំណល់ដែលបានបន្ថែមច្រើន និងមាតិកា C ទាបនៅក្នុងដែករលាយ ត្រូវតែប្រើឧបករណ៍ដុតកាបូនដើម្បីបង្កើនកាបូន។ កាបូនដែលមានក្នុងទម្រង់ជាធាតុនៅក្នុងឧបករណ៍ដុតកាបូនឡើងវិញមានសីតុណ្ហភាពរលាយ 3727°C ហើយមិនអាចរលាយនៅសីតុណ្ហភាពនៃដែករលាយបានទេ។ ដូច្នេះ កាបូននៅក្នុងឧបករណ៍ដុតកាបូនឡើងវិញភាគច្រើនត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងដែករលាយដោយវិធីពីរយ៉ាងគឺរំលាយ និងសាយភាយ។ នៅពេលដែលមាតិកានៃឧបករណ៍ដុតកាបូនឡើងវិញក្រាហ្វីតនៅក្នុងដែករលាយគឺ 2.1% ក្រាហ្វីតអាចរលាយដោយផ្ទាល់នៅក្នុងដែករលាយ។ បាតុភូតដំណោះស្រាយដោយផ្ទាល់នៃការដុតកាបូនមិនមែនក្រាហ្វីតជាទូទៅមិនមានទេ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងពេលវេលាកន្លងផុតទៅ កាបូនរីករាលដាល និងរលាយបន្តិចម្តងៗនៅក្នុងដែករលាយ។ ចំពោះការដុតកាបូនឡើងវិញនៃដែកវណ្ណះដែលរលាយដោយឡចំហាយអាំងឌុចស្យុង អត្រាដុតកាបូនឡើងវិញនៃការដុតកាបូនឡើងវិញក្រាហ្វីតគ្រីស្តាល់គឺខ្ពស់ជាងអត្រាដុតកាបូនឡើងវិញមិនមែនក្រាហ្វីត។
ការពិសោធន៍បង្ហាញថា ការរលាយនៃកាបូននៅក្នុងដែករលាយត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការផ្ទេរម៉ាស់កាបូននៅក្នុងស្រទាប់ព្រំដែនរាវនៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតរឹង។ ការប្រៀបធៀបលទ្ធផលដែលទទួលបានជាមួយភាគល្អិតកូកាកូឡា និងធ្យូងថ្មជាមួយនឹងលទ្ធផលដែលទទួលបានជាមួយក្រាហ្វីត គេបានរកឃើញថា អត្រាសាយភាយ និងអត្រារលាយនៃសារធាតុបង្កើតកាបូនឡើងវិញក្រាហ្វីតនៅក្នុងដែករលាយគឺលឿនជាងភាគល្អិតកូកាកូឡា និងធ្យូងថ្ម។ គំរូកូកាកូឡា និងភាគល្អិតធ្យូងថ្មដែលរលាយដោយផ្នែកត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដោយមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង ហើយវាត្រូវបានគេរកឃើញថា ស្រទាប់ផេះស្អិតស្តើងមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃគំរូ ដែលជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការសាយភាយ និងរលាយរបស់វានៅក្នុងដែករលាយ។
៣. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលនៃការកើនឡើងកាបូន
(1) ឥទ្ធិពលនៃទំហំភាគល្អិតរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ អត្រាស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញអាស្រ័យលើឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃអត្រារលាយ និងសាយភាយរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ និងអត្រាបាត់បង់អុកស៊ីតកម្ម។ ជាទូទៅ ភាគល្អិតរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញមានទំហំតូច ល្បឿនរលាយលឿន និងល្បឿនបាត់បង់ធំ។ ភាគល្អិតរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញមានទំហំធំ ល្បឿនរលាយយឺត និងល្បឿនបាត់បង់តូច។ ជម្រើសនៃទំហំភាគល្អិតរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញគឺទាក់ទងនឹងអង្កត់ផ្ចិត និងសមត្ថភាពរបស់ឡ។ ជាទូទៅ នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិត និងសមត្ថភាពរបស់ឡមានទំហំធំ ទំហំភាគល្អិតរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញគួរតែធំជាង។ ផ្ទុយទៅវិញ ទំហំភាគល្អិតរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញគួរតែតូចជាង។
(2) ឥទ្ធិពលនៃបរិមាណសារធាតុបន្ថែមកាបូន ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ និងសមាសធាតុគីមីដូចគ្នា កំហាប់កាបូនឆ្អែតនៅក្នុងជាតិដែករលាយគឺប្រាកដណាស់។ ក្រោមកម្រិតឆ្អែតជាក់លាក់មួយ សារធាតុបន្ថែមកាបូនកាន់តែច្រើន ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការរំលាយ និងការសាយភាយកាន់តែយូរ ការបាត់បង់ដែលត្រូវគ្នាកាន់តែធំ និងអត្រាស្រូបយកកាន់តែទាប។
(3) ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពទៅលើអត្រាស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ ជាគោលការណ៍ សីតុណ្ហភាពដែករលាយកាន់តែខ្ពស់ កាន់តែអំណោយផលដល់ការស្រូបយក និងរលាយរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ។ ផ្ទុយទៅវិញ ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញពិបាករលាយ ហើយអត្រាស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញថយចុះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពដែករលាយខ្ពស់ពេក ទោះបីជាឧបករណ៍ដុតឡើងវិញទំនងជារលាយទាំងស្រុងក៏ដោយ អត្រាបាត់បង់ការដុតកាបូននឹងកើនឡើង ដែលនៅទីបំផុតនឹងនាំឱ្យមានការថយចុះនៃមាតិកាកាបូន និងការថយចុះនៃអត្រាស្រូបយកទាំងមូលរបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ។ ជាទូទៅ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពដែករលាយស្ថិតនៅចន្លោះ 1460 និង 1550 °C ប្រសិទ្ធភាពស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញគឺល្អបំផុត។
(4) ឥទ្ធិពលនៃការកូរដែករលាយលើអត្រាស្រូបយករបស់សារធាតុបង្កើតឡើងវិញ ការកូរមានប្រយោជន៍ចំពោះការរលាយ និងការសាយភាយនៃកាបូន ហើយជៀសវាងសារធាតុបង្កើតឡើងវិញមិនឱ្យអណ្តែតលើផ្ទៃដែករលាយ និងឆេះ។ មុនពេលសារធាតុបង្កើតឡើងវិញរលាយទាំងស្រុង ពេលវេលាកូរមានរយៈពេលយូរ និងអត្រាស្រូបយកខ្ពស់។ ការកូរក៏អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាកាន់កាបូននីយកម្ម ធ្វើឱ្យវដ្តផលិតកម្មខ្លី និងជៀសវាងការឆេះធាតុយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងដែករលាយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើពេលវេលាកូរវែងពេក វាមិនត្រឹមតែមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឡប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងធ្វើឱ្យការបាត់បង់កាបូននៅក្នុងដែករលាយកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរបន្ទាប់ពីសារធាតុបង្កើតឡើងវិញរលាយ។ ដូច្នេះ ពេលវេលាកូរសមស្របនៃដែករលាយគួរតែសមស្របដើម្បីធានាថាសារធាតុបង្កើតឡើងវិញរលាយទាំងស្រុង។
(5) ឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុគីមីនៃជាតិដែករលាយលើអត្រាស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ នៅពេលដែលមាតិកាកាបូនដំបូងនៅក្នុងជាតិដែករលាយខ្ពស់ ក្រោមដែនកំណត់រលាយជាក់លាក់មួយ អត្រាស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញគឺយឺត បរិមាណស្រូបយកគឺតូច ហើយការបាត់បង់ការដុតគឺធំល្មម។ អត្រាស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញគឺទាប។ ផ្ទុយទៅវិញគឺជាការពិតនៅពេលដែលមាតិកាកាបូនដំបូងនៃជាតិដែករលាយទាប។ លើសពីនេះ ស៊ីលីកុន និងស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងជាតិដែករលាយរារាំងការស្រូបយកកាបូន និងកាត់បន្ថយអត្រាស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ។ ខណៈពេលដែលម៉ង់ហ្គាណែសជួយស្រូបយកកាបូន និងបង្កើនអត្រាស្រូបយករបស់ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ។ ទាក់ទងនឹងកម្រិតនៃឥទ្ធិពល ស៊ីលីកុនគឺធំជាងគេ បន្ទាប់មកម៉ង់ហ្គាណែស ហើយកាបូន និងស្ពាន់ធ័រមានឥទ្ធិពលតិចជាង។ ដូច្នេះ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង ម៉ង់ហ្គាណែសគួរតែត្រូវបានបន្ថែមមុនគេ បន្ទាប់មកកាបូន ហើយបន្ទាប់មកស៊ីលីកុន។
៤. ផលប៉ះពាល់នៃសារធាតុចម្រាញ់ឡើងវិញផ្សេងៗគ្នាលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃជាតិដែកវណ្ណះ
(1) លក្ខខណ្ឌសាកល្បង ឡចំហាយអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់មធ្យមគ្មានស្នូលចំនួនពីរត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់រលាយ ដែលមានថាមពលអតិបរមា 3000kW និងប្រេកង់ 500Hz។ យោងតាមបញ្ជីបាច់ប្រចាំថ្ងៃរបស់សិក្ខាសាលា (សម្ភារៈត្រឡប់មកវិញ 50% ដែកជ្រូក 20% សំណល់អេតចាយ 30%) សូមប្រើឧបករណ៍ដុតកាបូនឡើងវិញដែលមានអាសូតទាប និងឧបករណ៍ដុតកាបូនឡើងវិញប្រភេទក្រាហ្វីត ដើម្បីរំលាយឡដែករលាយរៀងៗខ្លួន យោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ បន្ទាប់ពីកែតម្រូវសមាសធាតុគីមី សូមចាក់គម្របទ្រនាប់ស៊ីឡាំងរៀងៗខ្លួន។
ដំណើរការផលិត៖ ឧបករណ៍ដុតឡើងវិញត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងឡអគ្គិសនីជាបាច់ៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចូលសម្រាប់ការរលាយ សារធាតុចាក់បឋម 0.4% (សារធាតុចាក់ស៊ីលីកុនបារីយ៉ូម) ត្រូវបានបន្ថែមក្នុងដំណើរការចាក់ និងសារធាតុចាក់លំហូរបន្ទាប់បន្សំ 0.1% (សារធាតុចាក់ស៊ីលីកុនបារីយ៉ូម)។ ប្រើខ្សែសង្វាក់រចនាបថ DISA2013។
(2) លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបង្កើតឡើងវិញពីរផ្សេងគ្នាទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃជាតិដែកវណ្ណះ និងដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុជាតិដែករលាយលើលទ្ធផល សមាសធាតុជាតិដែករលាយដែលត្រូវបានរំលាយដោយសារធាតុបង្កើតឡើងវិញផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យដូចគ្នា។ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់លទ្ធផលឱ្យបានពេញលេញ នៅក្នុងដំណើរការធ្វើតេស្ត បន្ថែមពីលើសំណុំរបារសាកល្បង Ø30mm ចំនួនពីរឈុតត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងឡដែករលាយពីរ បំណែកនៃលោហៈធាតុចំនួន 12 ដែលចាក់នៅក្នុងជាតិដែករលាយនីមួយៗក៏ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Brinell (6 ដុំ/ប្រអប់ សាកល្បងប្រអប់ពីរ)។
ក្នុងករណីដែលមានសមាសធាតុស្ទើរតែដូចគ្នា កម្លាំងនៃរបារសាកល្បងដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ប្រភេទក្រាហ្វីតគឺខ្ពស់ជាងរបារសាកល្បងដែលចាក់ដោយម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ប្រភេទកាឡៃស៊ីនយ៉ាងខ្លាំង ហើយដំណើរការដំណើរការនៃការចាក់ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ប្រភេទក្រាហ្វីតគឺច្បាស់ជាល្អជាងការផលិតដោយម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ប្រភេទក្រាហ្វីត។ ការចាក់ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ប្រភេទកាឡៃស៊ីន (នៅពេលដែលភាពរឹងនៃការចាក់ខ្ពស់ពេក គែមនៃការចាក់នឹងលេចឡើងជាបាតុភូតកាំបិតលោតកំឡុងពេលដំណើរការ)។
(3) ទម្រង់ក្រាហ្វីតនៃសំណាកដែលប្រើឧបករណ៍បំលែងប្រភេទក្រាហ្វីតឡើងវិញ សុទ្ធតែជាក្រាហ្វីតប្រភេទ A ហើយចំនួនក្រាហ្វីតមានទំហំធំជាង និងទំហំតូចជាង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋានខាងក្រោមត្រូវបានទាញចេញពីលទ្ធផលតេស្តខាងលើ៖ ឧបករណ៍បំលែងកាបូនប្រភេទក្រាហ្វីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់មិនត្រឹមតែអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃការចាក់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការដំណើរការនៃការចាក់ផងដែរ។
០៣. សេចក្តីបញ្ចប់
(1) កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រាស្រូបយករបស់សារធាតុបង្កើតកាបូនឡើងវិញគឺទំហំភាគល្អិតរបស់សារធាតុបង្កើតកាបូនឡើងវិញ បរិមាណសារធាតុបង្កើតកាបូនឡើងវិញដែលបានបន្ថែម សីតុណ្ហភាពបង្កើតកាបូនឡើងវិញ ពេលវេលាកូរនៃជាតិដែករលាយ និងសមាសធាតុគីមីនៃជាតិដែករលាយ។
(2) ឧបករណ៍បញ្ចូលកាបូនប្រភេទក្រាហ្វីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់មិនត្រឹមតែអាចបង្កើនលក្ខណៈមេកានិចនៃការចាក់ដែក បង្កើនរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនដំណើរការដំណើរការនៃការចាក់ដែកផងដែរ។ ដូច្នេះ នៅពេលផលិតផលិតផលសំខាន់ៗដូចជាប្លុកស៊ីឡាំង និងក្បាលស៊ីឡាំងក្នុងដំណើរការរលាយឡអាំងឌុចស្យុង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍បញ្ចូលកាបូនប្រភេទក្រាហ្វីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែវិច្ឆិកា-០៨-២០២២